Процесс добычи гранита

Основные требования и характеристики добычи гранита состоят в том, чтобы извлечь целые блоки-блоки, которые соответствуют определенным спецификациям и не имеют трещин в рудном теле. Планирование рабочей поверхности добычи и выбор открытых способов транспортировки должны полностью учитывать подстилку, швы и трещины рудного тела, избегать их неблагоприятного воздействия на добычу и обеспечивать извлечение крупных блоков.

Процесс добычи гранита
Процесс добычи гранита

(1) метод добычи
Для добычи гранита мы должны сначала выбрать первую область добычи на основе условий ресурсов и спроса на рынке, определить границу добычи, масштаб добычи и систему горных работ. Осуществляют добычу полезных ископаемых на основе комплексного анализа природной среды, экономических и технических условий. Процесс добычи может быть разделен на разработку, транспортировку, вскрышные работы и добычу.
1. Разработать транспорт и погрузку
Задача новаторских перевозок заключается в том, чтобы открыть путь транспортировки от площадки горнодобывающей промышленности к рабочим ступеням в карьере и путь транспортировки к складу пустой породы. Общие методы транспортировки для разработки гранитных карьеров включают в себя:
1) Развитие автомагистралей является широко распространенным методом для автомобильных перевозок, который является гибким и маневренным и может в полной мере повысить эффективность загрузки оборудования.
2) Отсутствие подъема мачты с помощью мачты. Этот метод не требует выемки транспортного канала от поверхности до ступеней добычи, но непосредственно загружается в транспортное оборудование с помощью мачты. Этот метод требует небольшого объема разработки и требует небольших инвестиций, но ограничен производительностью и рабочим диапазоном мачтового крана, а его гибкость недостаточна.
Кроме того, существуют способы развития троллейбусного транспорта для дорог с уклоном, автодорожных транспортных средств и мачтовых кранов для совместной разработки. Существует два вида погрузочного оборудования для погрузки блоков на транспортное оборудование: стационарный и мобильный. Мачтовый кран является фиксированным типом. Этот тип оборудования имеет большую высоту подъема и большую грузоподъемность, а также выполняет функции погрузки и транспортировки. Гусеничные краны и шиномонтажные краны являются мобильным погрузочным оборудованием. Этот тип оборудования является мобильным и гибким, но высота подъема Грузоподъемность небольшая и не подходит для погрузки больших блоков. Для транспортировки пустой породы из шахт обычно используются искусственные тележки, машины с фронтальной загрузкой, бульдозеры, краны, автомобили и другое оборудование.
2. Горное дело
Участок добычи должен удалить поверхностный слой, выветрившийся слой, прослойку, окружающие породы и часть руды, которая разрушена и не имеет ценности для добычи. Основным процессом добычи гранита является разделение, разделение и формирование.
1) Обычно используемые методы процесса разделения включают в себя разделение, разделение, бурение и дробеструйную сепарацию, разделение при резке пламенем и разделение швов. Расщепление и разделение: несколько железных клиньев могут быть непосредственно забиты в горную массу через определенный интервал, так что горная масса может быть растрескалась по мере необходимости. Этот метод подходит для небольших шахт, с низкой стоимостью, но низкой эффективностью. Другой метод состоит в том, чтобы отделить буровой набухающий агент, смешать набухающий агент с водой, вылить просверленное отверстие и использовать силу набухания, создаваемую гидратацией набухающего агента, для расширения горной массы. Этот метод прост и безопасен. Но эффективность низкая.
Разделение при резке пламенем: высокоскоростное пламя распыляется из сопла машины для резки пламени, чтобы нагреть и воздействовать на породу. Поскольку различные минералы в породе имеют разные характеристики теплового отклика, они разрываются и отслаиваются и постепенно образуют разделительную канавку. Этот метод подходит только для горных пород с высоким содержанием кварца, небольшой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, таких как гранит, диорит, сиенит и т. Д.
Бурение в горных породах и дробеструйная сепарация: Просверлите отверстия в горной породе с помощью бурения и загрузите взрывчатые материалы (в настоящее время используются черный порошок, агент сгорания и детонирующий шнур), необходимые для проведения контролируемой струйной обработки. Этот метод имеет высокую эффективность и широкое применение. Тем не менее, во время использования усилие взрыва должно строго контролироваться, чтобы избежать образования трещин.
2) Процесс расщепления: Используйте машину из замкового камня (или мешочек из замкового камня), чтобы перевернуть полосы, отделенные от горной массы, а затем используйте метод расщепления, чтобы разделить полосы на требуемые блоки в соответствии с правилами трещин и спецификациями блоков. ,
3) Процесс формования: разделенные блоки должны иметь форму, если они не соответствуют требованиям. Обычно используется метод ручного удара или формовочная машина, чтобы удалить лишнюю часть блоков, чтобы сделать их плоскими и аккуратными.
(2) Технические требования
В общих условиях, когда коэффициент вскрыши продукции составляет около 0,3, самая низкая экономическая блокировка гранитных рудников составляет 15-25%.
(1) Когда на высоте ступени горного поля используется мобильный кран, высота ступени составляет 4-6 м, используется небольшой мачтовый кран, а высота ступеньки меньше или равна 14 м, у большого мачтового крана высота ступеньки меньше или равна 62 м. Ступенчатый угол наклона обычно составляет 90 °, и окончательный угол наклона определяется устойчивостью породы.
(2) Ширина породы зависит от производительности горного оборудования, характеристик блока и трещин, и обычно составляет 1 ~ 3 м.
(3) Длина рабочей поверхности, как правило, составляет 5 m 15 м для ручной добычи, длина машины плазменной резки обычно составляет 15 ÷ 20 м. Минимальная ширина рабочей платформы: обычно 20-25 м

связанные новости